Водно-химический режим (ВХР) котлов представляет собой совокупность химических характеристик воды и пара, требующих соблюдения заданных параметров, которые поддерживаются и соблюдаются путём определённых химических и теплотехнических мероприятий. Правильное ведение водно-химического режима позволяет предотвратить процессы образования накипи и коррозии в котле и трубопроводах, и обеспечить необходимую чистоту питательной воды и перегретого пара.

Что такое ВХР котла?

Периодичность контроля водно-химического режима котлов определяется специализированной наладочной организацией и зависит от требований завода-изготовителя оборудования, его общего состояния и качества исходной и питательной воды. Контролю подлежат все водогрейные и паровые котлы.

Для обеспечения нормальной работы котлов составляются режимные карты на водно-химический режим и оборудование химводоподготовки. Оценка правильного ведения карты водогрейных и паровых котлов проводится путём внутреннего осмотра самих котлов, а также трубопроводов и оборудования для водоподготовки.

Определение списка мероприятий по водоподготовке и водно-химическому режиму тепловых сетей и их периодичности проводится в соответствии со следующими нормативными документами:

1. РД 24.031.120-91. Методические указания. Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля.
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением".

Эксплуатация установок докотловой обработки воды и нормы качества питательной воды и пара регламентируются следующими руководящими документами:

1. РД 10-179-98. Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов.
2. РД 24.032.01-91. Методические указания. Нормы качества питательной воды и пара, организация водно-химического режима и химического контроля паровых стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов.

Наладка системы ХВП и водно-химического режима котлов

Наладка системы химводоподготовки и ВХР осуществляется в соответствии с п. 12 Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок (ПТЭТЭ). Соответствующие мероприятия проводятся с периодичностью не реже одного раза в три года.

Правильная организация водно-химического режима водогрейных и паровых котлов позволяет успешно решает такие задачи, как:

• приведение чистоты питательной воды и перегретого пара к заданным параметрам;
• минимизация образования накипи и шлама;
• ослабление интенсивности процессов образования коррозии до минимального, безопасного уровня.

Для решения этих задач специалисты, на основе исходных данных, выбирают и назначают мероприятия по умягчению исходной воды, определяют тип и дозировка реагентов, добавляемых в питательную воду для увеличения Ph, связывания растворенного кислорода и защиты от коррозии.

Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России)

Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов

5. Требования к содержанию режимной карты по ВХР котла

5.1. В режимной карте по ВХР котла следует указать дату ее составления, срок действия, а также дать ссылку на документы, послужившие основанием для содержащихся в карте требований.

5.2. Исходными данными для составления режимной карты по ВХР котла должны являться соответствующие материалы завода-изготовителя котла, проект котельной в увязке с требованиями правил и рекомендациями пусконаладочной организации.

5.3. В режимной карте по ВХР котла должны быть указаны:

все необходимые режимы коррекционной обработки питательной и котловой воды;

нормы качества котловой воды и пара как рекомендованные заводом-изготовителем котла, так и установленные на основании специальных тепло-химических испытаний, а также основные параметры режима непрерывной и периодической продувки, рекомендованные специалистами, проводившими тепло-химические испытания;

основные показатели противокоррозионного режима питательной и котловой воды.

5.4. В режимной карте по ВХР в зависимости от особенностей конструкции котла, условий его предшествующей эксплуатации и отмеченных отклонений от норм ВХР следует дать указания, на какие элементы внутрикотловых устройств должно быть обращено особое внимание при очередной остановке котла с вскрытием его барабанов, в том числе:

состояние узла ввода питательной воды в барабан;

герметичность паросепарационных устройств;

наличие повреждений входных змеевиков стальных экономайзеров (в необходимых случаях - вырезка образцов);

состояние парогенерируюших труб в зоне с максимальным теплонапряжением (при необходимости - вырезка образцов).

5.5. В режимной карте по ВХР должно быть указано предельное удельное количество отложений (г/м2), допускаемое по условиям надежности для дальнейшей эксплуатации котла. Перечень показателей, которые следует включить в режимную карту по ВХР, приведен в .

6. Требования к содержанию режимной карты по объему и методам химического контроля за ВХР и ВПУ

6.1. Основой для составления режимной карты по объему и методам химического контроля являются требования государственных и ведомственных нормативных документов и инструкций предприятий-изготовителей оборудования, а также результаты наладочных работ и тепло-химических испытаний, проведенных пусконаладочной организацией в данной котельной.

6.2. В режимной карте по химическому контролю за ВХР и ВПУ должны быть указаны:

перечень точек контроля за работой ВПУ и за состоянием ВХР котлов с указанием условий оснащения их устройствами для отбора и подготовки пробы;

наименование контролируемых показателей работы ВПУ и ВХР;

единицы измерения контролируемых показателей работы ВПУ и ВХР;

методы определения (автоматические приборы, инструментальные, ручные, аналитические методы) контролируемых показателей;

погрешности применяемых методов определения с указанием правил округления результатов измерений;

периодичность выполнения химических анализов;

условия, при которых производятся дополнительные или повторные химические анализы.

6.3. В режимную карту по объему и методам химического контроля необходимо включать основные требования по безопасным методам труда, охране труда и окружающей среды.

Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России)

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ИНСТРУКЦИЙ И РЕЖИМНЫХ КАРТ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК ДОКОТЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ И ПО ВЕДЕНИЮ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

1. Общие положения

1.1. Настоящие методические указания определяют порядок составления и использования инструкций и режимных карт по ведению водно-химического режима (ВХР) и по эксплуатации установок докотловой обработки воды (ВПУ) для котлов с рабочим давлением пара до 3,9 МПа (40 кгс/см 2), на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (далее – Правила), утвержденных Госгортехнадзором России 28.05.1993.

1.2. Методические указания предназначены для специалистов пусконаладочных организаций, осуществляющих пусконаладочные работы котлов, предприятий и организаций, эксплуатирующих котлы, а также инспекторов Госгортехнадзора России, контролирующих безопасную эксплуатацию паровых и водогрейных котлов.

1.3. Владельцы котлов должны иметь в каждой котельной две отдельные инструкции с режимными картами по ВХР котлов и по ВПУ добавочной и питательной воды, разработанные специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России на выполнение пусконаладочных работ по водоподготовке.

1.4. Режимные карты должны составляться со сроком их действия в течение трех лет. По истечении указанного срока и при нормальной эксплуатации котла режимные карты должны пересматриваться и вновь утверждаться владельцем котла. До указанного срока карты следует пересматривать в случаях аварий котлов по причинам, связанным с их ВХР, а также при реконструкции котлов, изменении вида топлива или основных параметров (давления, производительности, температуры перегрева пара), или ВХР и ВПУ, изменении требований к качеству исходной и обработанной воды.

2. Требования к порядку составления и содержаниЮ инструкций по ведению ВХР паровых и водогрейных котлов и инструкций по эксплуатации установок докотловой обработки воды

2.1. Инструкции должны составляться специализированной пусконаладочной организацией, имеющей разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России на проведение пусконаладочных работ по водоподготовке котлов.

2.2. Инструкции утверждаются руководителем предприятия-владельца котла и оборудования ВПУ.

2.3. Инструкции следует составлять с учетом требований правил, инструкций и паспортов предприятий-изготовителей котлов и вспомогательного оборудования, ведомственных нормативно-технических документов.

2.4. Инструкции должны пересматриваться не реже одного раза в три года, а также в каждом случае изменений в технологическом процессе (изменения в составе оборудования, схеме обвязки, применение другого ионообменного материала и т.д.)

2.5. Инструкции должны содержать:

сообщение о назначении инструкций и перечень должностей работников, для которых знание инструкций обязательно;

перечень нормативных документов, использованных при составлении инструкций;

сведения о технических параметрах и описание оборудования объекта, для которого разработаны инструкции;

перечень точек отбора проб пара, воды, конденсата, других контролируемых потоков (растворы реагентов) и описание схемы отбора проб;

временной график, объем и описание методов химического контроля проб (ручного и автоматизированного);

нормы качества добавочной, питательной и котловой воды; указания реквизитов нормативных документов;

допустимые значения показателей качества исходной воды в соответствии с указаниями изготовителей оборудования, органов государственного надзора, а также рекомендациями пусконаладочных организаций;

перечень и описание систем управления, автоматизации, измерений, сигнализации;

описание операций по пуску и включению в работу оборудования, по обслуживанию оборудования во время эксплуатации, при остановке оборудования и мероприятий в период плановых ремонтов;

перечень возможных неисправностей оборудования и мероприятий по ликвидации неисправностей;

правила техники безопасности при обслуживании технологического оборудования и при работе в химической лаборатории;

график сервисного обслуживания автоматизированных ВПУ, не имеющих постоянного обслуживающего персонала;

регламент сервисных работ на ВПУ.

3. Предупреждение повреждений и аварий котлов из-за нарушениЯ водно-химического режима

3.1. Основным назначением режимных карт по ВПУ и ВХР является обеспечение работы котла и оборудования пароконденсатного и питательного тракта котельной без повреждений их элементов из-за различных видов коррозии, коррозийно-эрозионного износа и перегрева металла вследствие образования на его внутренних поверхностях отложений в виде накипи и шлама, а также увеличения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов.

Особую опасность для целостности металла представляет комбинированное воздействие нарушений нормальной циркуляции воды и термоциклического характера работы металла в сочетании с неблагоприятным составом котловой воды.

3.2. Специалист, составляющий режимные карты по ВПУ и ВХР, должен изучить всю имеющуюся на объекте техническую документацию, и в том числе:

тепловую схему котельной или электростанции;

инструкции по ВХР и ВПУ;

характерные особенности сезонных изменений состава исходной воды;

характерные особенности состава производственного конденсата;

записи в паспорте котла, в том числе сведения о количестве пусков и остановок котла, а также о надежности консервационных мероприятий;

количество и состав внутрикотловых отложений и применявшиеся способы их удаления;

результаты проводившихся технического и экспертного диагностирования котлов;

оценить надежность и представительность осуществляемого химико-аналитического контроля ВХР.

3.3. При составлении режимных карт особое внимание следует обращать на котлы со сроком эксплуатации более 20 лет и имеющие заклепочные соединения в барабанах, а также на котлы, имевшие за период своей эксплуатации более 200 остановок.

4. Требования к содержанию режимной карты по ВПУ

4.1. Режимную карту по ВПУ необходимо составлять отдельно для сооружений предварительной очистки воды, фильтровальной, деаэрационной установок и установки очистки конденсата.

4.2. В режимной карте по ВПУ следует указать дату составления, срок действия, а также дать ссылку на документы, послужившие основанием для содержащихся в режимных картах требований. Перечень документов приведен в приложении 1.

4.3. Исходными данными для составления режимной карты по ВПУ должны являться материалы проекта ВПУ, результаты наладочных работ на ней в увязке с соответствующими требованиями правил,

4.4. В режимной карте по ВПУ должны быть указаны:

предельно допустимые показатели качества исходной воды: минерализация (солесодержание), жесткость общая, щелочность общая, содержание взвешенных примесей (прозрачность), окисляемость, содержание железа, значение рН и другие показатели, влияющие на работу ВПУ;

полный перечень этих показателей устанавливает пусконаладочная организация;

нормы качества воды после отдельных сооружений ВПУ, а также конденсата, возвращаемого с производства, и конденсата после подогревателя сетевой воды;

нормальные и предельно допустимые параметры работы ВПУ и отдельных аппаратов (количество и производительность аппаратов, температура, доза реагентов, расход воды при продувке, промывке, регенерации, условия выполнения отдельных технологических операций).

Перечень показателей для включения в РК по ВПУ приведен в приложениях 2, 3.

5. Требования к содержанию режимной карты по ВХР котла

5.1. В режимной карте по ВХР котла следует указать дату ее составления, срок действия, а также дать ссылку на документы, послужившие основанием для содержащихся в карте требований.

5.2. Исходными данными для составления режимной карты по ВХР котла должны являться соответствующие материалы завода-изготовителя котла, проект котельной в увязке с требованиями правил и рекомендациями пусконаладочной организации.

5.3. В режимной карте по ВХР котла должны быть указаны:

все необходимые режимы коррекционной обработки питательной и котловой воды;

нормы качества котловой воды и пара как рекомендованные заводом-изготовителем котла, так и установленные на основании специальных тепло-химических испытаний, а также основные параметры режима непрерывной и периодической продувки, рекомендованные специалистами, проводившими тепло-химические испытания;

основные показатели противокоррозионного режима питательной и котловой воды.

5.4. В режимной карте по ВХР в зависимости от особенностей конструкции котла, условий его предшествующей эксплуатации и отмеченных отклонений от норм ВХР следует дать указания, на какие элементы внутрикотловых устройств должно быть обращено особое внимание при очередной остановке котла с вскрытием его барабанов, в том числе:

состояние узла ввода питательной воды в барабан;

герметичность паросепарационных устройств;

наличие повреждений входных змеевиков стальных экономайзеров (в необходимых случаях - вырезка образцов);

состояние парогенерируюших труб в зоне с максимальным теплонапряжением (при необходимости - вырезка образцов).

5.5. В режимной карте по ВХР должно быть указано предельное удельное количество отложений (г/м 2), допускаемое по условиям надежности для дальнейшей эксплуатации котла. Перечень показателей, которые следует включить в режимную карту по ВХР, приведен в приложении 4.

6. Требования к содержанию режимной карты по объему и методам химического контроля за ВХР и ВПУ

6.1. Основой для составления режимной карты по объему и методам химического контроля являются требования государственных и ведомственных нормативных документов и инструкций предприятий-изготовителей оборудования, а также результаты наладочных работ и тепло-химических испытаний, проведенных пусконаладочной организацией в данной котельной.

6.2. В режимной карте по химическому контролю за ВХР и ВПУ должны быть указаны:

перечень точек контроля за работой ВПУ и за состоянием ВХР котлов с указанием условий оснащения их устройствами для отбора и подготовки пробы;

наименование контролируемых показателей работы ВПУ и ВХР;

единицы измерения контролируемых показателей работы ВПУ и ВХР;

методы определения (автоматические приборы, инструментальные, ручные, аналитические методы) контролируемых показателей;

погрешности применяемых методов определения с указанием правил округления результатов измерений;

периодичность выполнения химических анализов;

условия, при которых производятся дополнительные или повторные химические анализы.

6.3. В режимную карту по объему и методам химического контроля необходимо включать основные требования по безопасным методам труда, охране труда и окружающей среды.

РД 10-179-98

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ИНСТРУКЦИЙ И РЕЖИМНЫХ КАРТ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК ДОКОТЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ И ПО ВЕДЕНИЮ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Ответственные разработчики: Н.А.Хапонен, А.А.Шельпяков (Госгортехнадзор России); Ю.К.Петреня, И.А.Кокошкин, В.Ю.Петров, Г.П.Сутоцкий, П.В.Белов (АООТ "НПО ЦКТИ им.И.И.Ползунова", Санкт-Петербург); Р.Я.Ширяев, Я.Е.Резник (Клуб теплоэнергетиков "Флогистон", Москва); В.В.Потапова (МПНУ - филиал ОАО "Энерготехмонтаж")

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России от 09.02.98 N 5


В развитие требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором России, настоящие Методические указания определяют порядок составления и использования инструкций и режимных карт по ведению водно-химического режима (ВХР) и по эксплуатации установок докотловой обработки воды (ВПУ) для котлов с рабочим давлением пара до 3,9 МПа (40 кгс/см).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие методические указания определяют порядок составления и использования инструкций и режимных карт по ведению водно-химического режима (ВХР) и по эксплуатации водоподготовительной установки (установок) докотловой обработки воды (ВПУ) для котлов с рабочим давлением пара до 3,9 МПа (40 кгс/см), на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов * (далее - Правила), утвержденных Госгортехнадзором России 28.05.93 г.
________________
* В связи с введением в действие Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ 10-574-03) после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 28.05.93 N 12 (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 N 156).

1.2. Методические указания предназначены для специалистов организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, пусконаладкой и техническим диагностированием паровых и водогрейных котлов, а также для инспекторов Госгортехнадзора России, контролирующих безопасную эксплуатацию паровых и водогрейных котлов.

1.3. Владельцы котлов должны иметь в каждой котельной две отдельные инструкции с режимными картами по ВХР котлов и по ВПУ добавочной и питательной воды, разработанные специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России на выполнение пусконаладочных работ по водоподготовке.

1.4. Режимные карты должны составляться со сроком их действия в течение трех лет. По истечении указанного срока и при нормальной эксплуатации котла режимные карты должны пересматриваться и вновь утверждаться владельцем котла. До указанного срока карты следует пересматривать в случаях аварий котлов по причинам, связанным с их ВХР, а также при реконструкции котлов, изменении вида топлива или основных параметров (давление, производительность, температура перегрева пара), или ВХР и ВПУ, изменении требований к качеству исходной и обработанной воды.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОРЯДКУ СОСТАВЛЕНИЯ И СОДЕРЖАНИЯ ИНСТРУКЦИЙ ПО ВЕДЕНИЮ ВХР ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ И ИНСТРУКЦИЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК ДОКОТЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ

2.1. Инструкции должны составляться специализированной пусконаладочной организацией, имеющей разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России на проведение пусконаладочных работ по водоподготовке котлов.

2.2. Инструкции утверждаются руководителем предприятия - владельца котла и оборудования ВПУ.

2.3. Инструкции следует составлять с учетом требований Правил , инструкций и паспортов предприятий - изготовителей котлов и вспомогательного оборудования, ведомственных нормативно-технических документов.

2.4 Инструкции должны пересматриваться не реже одного раза в три года, а также в каждом случае изменений в технологическом процессе (изменения в составе оборудования, схеме обвязки, применение другого ионообменного материала и т.д.).

2.5. Инструкции должны содержать:

сведения о назначении инструкций и перечень должностей работников, для которых знание инструкций обязательно;

перечень нормативных документов, использованных при составлении инструкций;

сведения о технических параметрах и описание оборудования объекта, для которого разработаны инструкции;

перечень точек отбора проб пара, воды, конденсата, других контролируемых потоков (растворы реагентов) и описание схемы отбора проб; временной график, объем и описание методов химического контроля проб (ручного и автоматизированного);

нормы качества добавочной, питательной и котловой воды; указания реквизитов нормативных документов;

допустимые значения показателей качества исходной воды в соответствии с указаниями изготовителей оборудования, органов государственного надзора, а также рекомендациями пусконаладочных организаций;

перечень и описание систем управления, автоматизации, измерений, сигнализации;

описание операций по пуску и включению в работу оборудования, по обслуживанию оборудования во время эксплуатации, операций при остановке оборудования и мероприятий в период плановых ремонтов;

перечень возможных неисправностей оборудования и мероприятий по ликвидации неисправностей;

правила техники безопасности при обслуживании технологического оборудования и при работе в химической лаборатории;

график сервисного обслуживания автоматизированных ВПУ, не имеющих постоянного обслуживающего персонала;

регламент сервисных работ на ВПУ.

3. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЙ И АВАРИЙ КОТЛОВ ИЗ-ЗА НАРУШЕНИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА

3.1. Основным назначением режимных карт по ВПУ и ВХР является обеспечение работы котла и оборудования пароконденсатного и питательного тракта котельной без повреждений их элементов из-за различных видов коррозии, коррозийно-эрозионного износа и перегрева металла вследствие образования на его внутренних поверхностях отложений в виде накипи и шлама, а также увеличения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов.

Особую опасность для целостности металла представляет комбинированное воздействие нарушений нормальной циркуляции воды и термоциклического характера работы металла в сочетании с неблагоприятным составом котловой воды.

3.2. Специалист, составляющий режимные карты по ВПУ и ВХР, должен изучить всю имеющуюся на объекте техническую документацию, в том числе:

тепловую схему котельной или электростанции;

инструкции по ВХР и ВПУ;

характерные особенности сезонных изменений состава исходной воды;

характерные особенности состава производственного конденсата;

записи в паспорте котла, в том числе сведения о количестве пусков и остановок котла, а также надежность консервационных мероприятий;

количество и состав внутрикотловых отложений и применявшиеся способы их удаления;

результаты проводившихся технического и экспертного диагностирования котлов;

оценить надежность и представительность осуществляемого химико-аналитического контроля ВХР.

3.3. При составлении режимных карт особое внимание следует обращать на котлы со сроком их эксплуатации более 20 лет и имеющие заклепочные соединения в барабанах, а также на котлы, имевшие за период своей эксплуатации более 200 остановок.

4. ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ПО ВПУ

4.1. Режимную карту по ВПУ необходимо составлять отдельно для сооружений предварительной очистки воды, фильтровальной, деаэрационной установок и установки очистки конденсата.

4.2. В режимной карте по ВПУ следует указать дату составления, срок действия, а также дать ссылку на документы, послужившие основанием для содержащихся в режимных картах требований. Перечень документов приведен в приложении 1.

4.3. Исходными данными для составления режимной карты по ВПУ должны являться материалы проекта ВПУ, результаты наладочных работ на ней в увязке с соответствующими требованиями Правил .

4.4. В режимной карте по ВПУ должны быть:

приведены предельно допустимые показатели качества исходной воды - минерализация (солесодержание), жесткость общая, щелочность общая, содержание взвешенных примесей (прозрачность), окисляемость, содержание железа, значение рН и другие показатели, влияющие на работу ВПУ; полный перечень этих показателей устанавливает пусконаладочная организация;

указаны нормы качества воды после отдельных сооружений ВПУ, а также конденсата, возвращаемого с производства, и конденсата после подогревателя сетевой воды;

определены нормальные и предельно допустимые параметры работы ВПУ и отдельных аппаратов (количество и производительность аппаратов, температура, доза реагентов, расход воды при продувке, промывке, регенерации, условия выполнения отдельных технологических операций).

Перечень показателей для включения в РК по ВПУ приведен в приложениях 2, 3.

5. ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ПО ВХР КОТЛА

5.1. В режимной карте по ВХР котла следует указать дату ее составления, срок действия, а также дать ссылку на документы, послужившие основанием для содержащихся в карте требований.

5.2. Исходными данными для составления режимной карты по ВХР котла должны являться соответствующие материалы завода - изготовителя котла, проект котельной в увязке с требованиями Правил и рекомендациями пусконаладочной организации.

5.3. В режимной карте по ВХР котла должны быть:

перечислены все необходимые режимы коррекционной обработки питательной и котловой воды;

указаны рекомендуемые дозы корректирующих реагентов, приведены места их ввода в тракт котла и указан способ контроля соответствующих процессов;

указаны нормы качества котловой воды и пара как рекомендованные заводом - изготовителем котла, так и установленные на основании специальных теплохимических испытаний;

приведены основные параметры режима непрерывной и периодической продувки, рекомендованные специалистами, проводившими теплохимические испытания;

перечислены основные показатели противокоррозионного режима питательной и котловой воды.

5.4. В режимной карте по ВХР в зависимости от особенностей конструкции котла, условий его предшествующей эксплуатации и отмеченных отклонений от норм ВХР следует дать указания, на какие элементы внутрикотловых устройств должно быть обращено особое внимание при очередной остановке котла со вскрытием его барабанов, в том числе:

состояние узла ввода питательной воды в барабан;

герметичность паросепарационных устройств;

наличие повреждений входных змеевиков стальных экономайзеров (в необходимых случаях - вырезка образцов);

состояние парогенерирующих труб в зоне с максимальным теплонапряжением (при необходимости - вырезка образцов).

5.5. В режимной карте по ВХР должно быть указано предельное удельное количество отложений (г/м), допускаемое по условиям надежности для дальнейшей эксплуатации котла.

Перечень показателей, которые следует включить в режимную карту по ВХР, приведен в приложении 4.

6. ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ПО ОБЪЕМУ И МЕТОДАМ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗА ВХР И ВПУ

6.1. Основой для составления режимной карты по объему и методам химического контроля являются требования государственных и ведомственных нормативных документов и инструкций предприятий - изготовителей оборудования, а также результаты наладочных работ и теплохимических испытаний, проведенных пусконаладочной организацией в данной котельной.

6.2. В режимной карте по химическому контролю за ВХР и ВПУ должны быть указаны:

перечень точек контроля за работой ВПУ и за состоянием ВХР котлов с указанием условий оснащения их устройствами для отбора и подготовки пробы;

наименование контролируемых показателей работы ВПУ и ВХР;

единицы измерения контролируемых показателей работы ВПУ и ВХР;

методы определения (автоматические приборы, инструментальные методы, ручные аналитические методы) контролируемых показателей;

погрешности применяемых методов определения с указанием правил округления результатов измерений;

периодичность выполнения химических анализов;

условия, при которых производятся дополнительные или повторные химические анализы.

6.3. В режимную карту по объему и методам химического контроля необходимо включать основные требования по безопасным методам труда, охране труда и охране окружающей cреды.

Приложение 1 (обязательное). Перечень нормативных и иных документов, используемых при составлении РК по ВХР и ВПУ

Приложени е 1
Обязательное

1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ 10-574-03). М.: Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России", 2004. Сер.10. Вып.24.

2. ГОСТ 20995-75 . Котлы паровые стационарные с давлением до 3,9 МПа. Показатели качества питательной воды и пара. М.: Изд-во стандартов, 1989.

3. ГОСТ 2874-82 . Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством. М.: Изд-во cтандартов, 1996.

4. Котлы паровые стационарные низкого и среднего давления. Организация водно-химического режима (РТМ 108.030.114-77). Утв. Минэнергомашем 10.05.77 г.

5. Котлы паровые низкого и среднего давления. Организация и методы химического контроля за водно-химическим режимом (РТМ 24.030.24-72). Утв. Минтяжмашем 07.06.72 г.

6. Расчет и проектирование термических деаэраторов (РТМ 108.030.21-78). Утв. Минэнергомашем 02.07.78 г.

7. Методические указания. Оснащение паровых стационарных котлов устройствами для отбора проб пара и воды (РД 24.031.121-91). Утв. техническим комитетом (ТК 244) "Оборудование энергетическое стационарное" и введены в действие 01.07.92 г.

8. ГОСТ 16860-88* . Деаэраторы термические. М.: Изд-во стандартов, 1989.

Приложение 2 (обязательное). Режимная карта по эксплуатации установки натрий-катионитных фильтров

Приложение 2
Обязательное

Утверждаю

Главный инженер предприятия

"____" ___________ 199 г.

Таблица 1

Режимная карта по эксплуатации установки натрий-катионитных фильтров

(срок действия - три года)

	Наименование показателей		Примечание
	Заданные показатели
	1. Качество воды на входе в установку
	1.1. Минерализация (солесодержание, сухой остаток), мг/л
	1.2. Жесткость общая, ммоль/л (мг·экв/л)
	1.3. Щелочность общая, ммоль/л (мг·экв/л)
	1.4. Прозрачность по шрифту (содержание взвешенных примесей), см (мг/л)
	1.6. Окисляемость, мг/л О
	2. Технические характеристики фильтра
	2.1. Тип фильтра
	2.2. Диаметр фильтра, м
	2.3. Площадь фильтрования, м
	2.4. Тип, марка катионита
	2.5. Высота слоя катионита, м
	2.6. Объем катионита в фильтре, м
	Контролируемые величины
	3. Умягчение
	3.1. Количество работающих фильтров, шт.
	3.2. Скорость фильтрования, м/ч
	нормальная
	минимальная
	максимальная
	3.3. Производительность фильтра, м/ч
	нормальная
	минимальная
	максимальная
	3.4. Рабочая обменная емкость катионита, г·моль/м (г·экв/м)
	3.5. Жесткость умягченной воды, ммоль/л (мг·экв/л)
	3.6. Жесткость умягченной воды при отключении фильтра на регенерацию, ммоль/л (мг·экв/л)
	Условия работы фильтра
	3.7. Количество умягченной воды за фильтроцикл, м
	3.8. Гидравлическое сопротивление фильтра при нормальной производительности, МПа (кгс/см)
	4. Взрыхляющая промывка фильтра
	4.1. Скорость воды (показания расходомера), м/ч (м/ч)
	4.2. Продолжительность промывки, мин

Эксплуатация установки для докотловой (доиспарительной)

обработки воды.

ХВО предназначена для подготовки питательной воды для испарительных установок и химочищенной воды для подпитки теплосети.

Схема водоподготовки - двухступенчатое натрий - катионирование. Производительность - 45 т/час.

1.Сущность процесса Nа-катионирования.

1.1Умягчение сырой воды на фильтрах происходит путем фильтрования сырой воды через засыпной материал - катионит, являющийся синтетической смолой, способной к обмену собственных катионов (Na+) на катионы кальция и магния, растворенные в воде.

1.2Такой способ водоподготовки называется « Метод ионного обмена » .В общем виде процесс ионного обмена с активным ионом натрия можно представить в виде следующих уравнений:

2 Na К + Са (НСО 3 ) 2  2 Na НСО 3 + СаК 2

2 Na К+ М g (НСО 3 ) 2  2 Na НСО 3 + М g К 2

Аналогично протекает реакция с СаСl2и другими солями жесткости, гдеК - нерастворимая в воде часть молекулы катионита, имеющая отрицательный заряд и выполняющая роль одновалентного аниона.

Как видно из приведенных реакций вместо кальциевых и магниевых солей в обрабатываемой воде образуется эквивалентное количество легко растворимых бикарбонатных натриевых солей, в результате чего жесткость снижается до 10 и ниже мкгэкв /л, а щелочность и ионный состав воды остаются неизменными за счет замены ионов кальция и магния на сильно щелочной ион натрия. В результате реакции ионного обмена общее солесодержание химочищенной воды несколько увеличивается, в результате замены кальция и магния на натрий.

Все фильтры ХВО, кроме механических, заполнены импортным катионитом. аналогичным отечественному катиониту КУ-2-8.

При включении фильтра в работу, ионный обмен вначале происходит в верхних в верхних слоях загруженного в фильтр катионита и по мере истощения верхних слоев опускается все ниже и ниже, до проскока солей жесткости в химочищенную воду. Это значит, что произошло полное замещение ионов Na на ионыСа иМ g и фильтр следует вывести на регенерацию.

Во время регенерации, которая производится раствором поваренной соли Na С l , ионыNa + вытесняют из катионита ионы жесткости Са2+ иМ g 2+ , которые с регенерационными водами сбрасываются в канализацию. Замещение ионов Са2+ иМ g 2+ на ионыNa + протекают по следующей формуле:

СаК 2 + п2 Na С l  СаС l 2 + 2 Na К

М g К 2 + п2 Na С l  М g С l 2 + 2 Na К

где - п - избыток поваренной соли против расчетного соотношения обмениваемых ионов. Таким образом катионит вновь готов к работе.

Технические данные и краткое описание оборудования хво.

1.В состав оборудования ХВО входят:

Фильтры натрий - катионитовые 1 ступени и Фильтр №7- гидроперегрузки (может быть использован как фильтр 1 ступени)	№№ 1,2,3,4,8,9.
Диаметр фильтров
Площадь фильтрования
Высота фильтрующего слоя
Объем загружаемого катионита
Масса катионита
Рабочее давление
Фильтры натрий - катионитовые 2 ступени
Диаметр фильтров
Площадь фильтрования
Высота фильтрующего слоя
Объем загружаемого катионита
Масса катионита
Рабочее давление
Фильтр механический
Диаметр фильтра
Площадь фильтрования
Высота фильтрующего слоя
Масса загрузки
Рабочее давление
Фильтр механический
Диаметр фильтра
Площадь фильтрования
Высота фильтрующего слоя
Масса загрузки
Рабочее давление
Солерастворитель (бак - мерник соли)
Рабочее давление
Объем конц. раствора соли
Солевые насосы марки 2Х-6

2. Катионитовые фильтры представляют собой цилиндрические сосуды, снабженные нижним дренажным устройством, состоящим из центрального коллектора и системы труб, исходящих с двух сторон по всему периметру фильтров.

В верхней части исходящих из центрального коллектора дренажных труб проделаны щели шириной 0.3 - 0.4 мм для отвода воды и улавливания зерен катионита. Все дренажные устройства выполнены из нержавеющей стали.

Все фильтры оборудованы верхним распределительным устройством. в виде лучей, исходящих из центральной трубы.

Распределительное устройство предназначено для отвода воды при взрыхлении катионита и при работе фильтра по противоточной схеме. Фильтр №4 может работать по противоточной схеме и оборудован верхним распредустройством с щелевыми лучами для предотвращения выноса катионита. Лучи расположены в три яруса (для увеличения пропускной способности фильтра) , лучи остальных фильтров выполнены с отверстиями диаметров 8-10 мм для равномерного распределения воды по площади фильтрования.

Внутренняя поверхность фильтра и дно покрыты антикоррозионной защитой. Днище фильтра, до дренажного устройства, забетонировано. Сверху засыпан кварцевый песок фракции 1-3мм с толщиной слоя до 100 мм, для предотвращения забивания лучей и уменьшения выноса из фильтра мелкой фракции катионита.

В верхней и нижней части фильтра имеются два люка. Верхний люк служит для осмотра уровня засыпанного материала и состояния верхнего распределительного устройства, а нижний - для производства ремонтных работ и выгрузки катионита. Фильтр снабжен двумя точками отбора: левая - для отбора проб сырой воды, правая - для отбора проб химочищенной воды. (При работе фильтра №4 по противоточной схеме, точки отбора будут задействованы наоборот). На фильтрах установлены два манометра на входе и выходе воды из фильтра, для контроля за рабочим давлением и уплотнением засыпного материала по перепаду давления.

3. Бункер мокрого хранения соли служит для хранения и приготовления

концентрированного раствора соли (26%). Бункер состоит из двух не сообщающихся между собой ячеек объемом по 18 м3.Каждая ячейка оборудована колодцем для забора раствора соли и своим солевым насосом. Бетонные стены и дно бункера мокрого хранения соли защищены водонепроницаемой изоляцией.

4. Солевые насосы служат для подачи концентрированного раствора соли на ХВО, в бак - мерник соли, а также для перемешивания солевого раствора в ячейках и перекачки солевого раствора из одной ячейки в другую.

5.Бак-мерник соли (солерастворитель) служит для отмеривания необходимого для регенерации количества солевого раствора, при приготовлении рабочего раствора соли и для фильтрования концентрированного раствора соли, подаваемого из ячеек мокрого хранения.

Перечень и краткое описание оснащения ХВО приборами химконтроля .

ХВО оснащена следующими приборами химконтроля:

солемером (жесткостемером) предельного солесодержания ХОВ за барьерным фильтром

концентратомером солевого раствора

расходомером подачи воды на взрыхление фильтров первой ступени очистки

расходомером выхода воды из ХВО (за барьерными фильтрами)

расходомером расхода ХОВ после промежуточных баков ХОВ.

При проскоке большого количества солей жесткости за барьерным фильтром срабатывает сигнализация и загорается сигнальная лампочка. См. «Инструкцию по эксплуатации сигнализации солесодержания ХОВ за барьерным фильтром.»

Порядок подготовки к пуску, пуск, останов и обслуживание водоподготовительной установки во время работы .

1. Перед включением в работу, необходимо проверить нет ли дефектов, препятствующих включению фильтра:

течи задвижек и трубопроводов.

исправность точек отбора. манометров и воздушников.

свободный доступ к фильтру и исправность освещения.

2.Для включения в работу фильтров № 5,6 открыть арматуру №2, выхода химочищенной воды из фильтра, после чего открыть арматуру №1 ,подачи воды на фильтр, и воздушник. При появлении воды из воздушника его необходимо закрыть.

3. При включении в работу фильтра №4 по противоточной схеме открыть задвижки № 2а и №3. При включении в работу фильтра №4 по обычной схеме открыть задвижки № 1/Ф-4 , 2/ Ф-4

4. Во время работы фильтра необходимо следить за:

давлением на фильтре по манометру. Давление не должно превышать 0.6 МПа (6 кгс/см2)

за выносом катионита из фильтра, из правой точки отбора (для фильтров № 5-9), ежечасно во время отбора химочищенной воды на анализ.При обнаружении выноса, хотя бы нескольких крупных зерен катионита, фильтр немедленно отключить и вывести в ремонт, для выяснения причины попадания катионита в химочищенную воду.

ежечасно производить запись в ведомость о расходе химочищенной воды

за перепадом давления (показаниями манометров на входе и выходе воды из фильтров). Перепад давления на фильтре зависит от расхода воды и не должен быть

выше указанного в таблице:

При увеличении перепада давления сверх указанного в таблице фильтр выводится в ремонт для выяснения причины.

5. При отключении фильтра на регенерацию необходимо:

закрыть последовательно задвижки№1 и №2 (на фильтрах № 5-9)

открыть воздушник и снизить давление на фильтре до 0

записать в журнал регенерации данные о продолжительности работы фильтра в часах.

При работе фильтра №4 по противоточной схеме закрыть задвижки №№ 2а/Ф-4 ,3/Ф-4

6. Вследствие продолжительной работы барьерных фильтров на них перепад давления может быть выше указанного в таблице №1. В этом случае барьерный фильтр необходимо взрыхлить химочищенной водой в течение 5-10 минут, а затем вновь включить в работу.

Регенерация фильтра.

1. В процесс регенерации фильтра входят 3 операции:

взрыхление

пропуск соли

отмывка

Примечание: При работе фильтра №4 по противоточной схеме. регенерация проходит без операции « Взрыхление». После отключения фильтра, необходимо тут же через него пропустить соль в соответствии с п.5.3.

2. Взрыхление фильтра .

2.1. Взрыхление фильтра необходимо для устранения уплотнения слежавшейся массы катионита, для обеспечения свободного доступа регенерационного раствора к зернам катионита. Кроме того, при взрыхлении происходит удаление накопившихся в слое катионита и на его поверхности мелкодисперсных частиц, шлама, продуктов коррозии, а также истершихся частиц катионита. От качества операции взрыхления во многом зависит продолжительность работы фильтра. т.е. технико-экономические показатели работы ХВО.

2.2. При взрыхлении катионита вода подается в нижнюю часть фильтра через нижнее дренажное устройства и отводится через верхнее распределительное устройство и воздушник.

2.3. При взрыхлении необходимо:

открыть воздушник на фильтре

открыть задвижку №4 (дренаж)

открыть задвижку №3 подачи воды на взрыхление

2.4. Расход воды на взрыхление контролируется по расходомеру, установленному на ХВО и регулируется задвижкой №4. Расход воды на взрыхление должен составлять 3-4 л.сек/м2 или 18-20 м3/час.

2.5. Продолжительность операции взрыхления - до выхода чистой, не имеющей посторонних примесей воды из левой точки отбора. но не более 40 минут. Во время взрыхления аппаратчик ХВО каждые 5 минут производит отбор проб воды из левой точки отбора на проверку качества взрыхления.

2.6. После окончания процесса взрыхления последовательно закрыть:

задвижку №3 - подачи воды на взрыхление

задвижку №4 - дренаж